La maggior parte dei problemi che coinvolgono ainvolucri prefabbricati per apparecchiature elettrichenon iniziare nell'officina di saldatura. Iniziano con l'ordine dell'armadio, prima che le interfacce delle apparecchiature e le responsabilità di fornitura siano completamente definite.
Per un produttore di trasformatori, il vero obiettivo è semplice: il trasformatore, le apparecchiature ad alta tensione, gli armadi a bassa tensione, i percorsi dei cavi e i sistemi ausiliari devono adattarsi quando l'involucro raggiunge la catena di montaggio o il sito del progetto.
Un processo di approvazione a sei-gate offre ai team di procurement un modo pratico per controllare tale rischio:
- Definire il confine dell'offerta
- Congelare tutte le interfacce dell'apparecchiatura
- Approvare la base della progettazione ambientale
- Stabilire punti di sospensione della produzione
- Chiudere il pacchetto di documenti FAT
- Rilascio imballo, pagamento e spedizione
Ogni cancello dovrebbe produrre prove documentate. Una promessa verbale di "nessun problema" non è un record di approvazione.
Gate di approvazione 1: definire cosa sta effettivamente fornendo il fornitore
Il terminequadro elettrico prefabbricatopuò riferirsi ad un guscio fabbricato vuoto, ad un modulo parzialmente attrezzato o ad un pacchetto elettrico integrato completo. Questi ambiti possono sembrare simili in un preventivo ma comportano responsabilità molto diverse.
La matrice di fornitura dovrebbe indicare se l'allegato comprende:
- Struttura, tetto e telaio di base in acciaio
- Porte, serrature, cerniere e guarnizioni di tenuta
- Divisori interni e supporti per apparecchiature
- Piastre-ingresso cavi e interfacce pressacavo
- Morsetti di terra e conduttori di collegamento
- Illuminazione e cablaggio ausiliario
- Ventole o aperture per l'aria condizionata-
- Materiali-resistenti al fuoco o-per l'isolamento termico
- Installazione di trasformatori, quadri o quadri di controllo-
Il produttore di un involucro vuoto non deve essere considerato l'autorità di progettazione dell'intero gruppo elettrico a meno che tale responsabilità non sia specificatamente inclusa.
Rilascia prove:una matrice di fornitura firmata che riporta ogni articolo incluso, articolo escluso e responsabilità dell'interfaccia.
Gate di approvazione 2: congelare le interfacce prima del taglio dell'acciaio
La lunghezza, la larghezza e l'altezza complessive non sono sufficienti per produrre un prodotto affidabilecustodia per apparecchiature elettriche personalizzata. I problemi più costosi normalmente si verificano quando il contenitore si collega ad apparecchiature fornite da un'altra parte.
Il pacchetto di disegni controllati dovrebbe identificare:
- Fondazione del trasformatore e posizioni delle ruote
- Punti di montaggio dell'armadio AT e BT
- Interfacce per condotti sbarre e scatole per cavi-
- Posizioni dell'ingresso-della trincea e del fondo-cavi
- Apertura delle porte e spazi per la manutenzione
- Percorsi di ventilazione e fonti di calore delle apparecchiature
- Percorsi di-rimozione del tetto o-sostituzione delle apparecchiature
- Posizioni di messa a terra esterne
- Punti di sollevamento e baricentro
- Dettagli sulla connessione da modulo-a-modulo
L'approvvigionamento dovrebbe inoltre confermare quale revisione del disegno controlla la produzione. Commenti via email, screenshot e fotografie-marcate non devono sostituire un disegno approvato.
Una procedura di controllo dedicata dell'interfaccia del quadro elettrico-può ridurre i disaccordi tra il produttore del trasformatore, il fornitore del quadro e il fabbricante del quadro.
Rilascia prove:disegno GA approvato, programma di interfaccia e registro delle revisioni.
Approval Gate 3: convertire l'ambiente GCC in input di progettazione
"Adatto al Medio Oriente" non è un requisito tecnico. UNcustodia per apparecchiature elettriche esternepuò affrontare un'elevata esposizione solare, sabbia trasportata dall'aria, sale costiero, umidità e grandi sbalzi di temperatura tra il giorno e la notte.
La base progettuale dovrebbe quindi definire:
- Temperatura ambiente massima e minima
- Condizioni di radiazione-solare
- Perdite di calore delle apparecchiature interne
- Limite di temperatura interna richiesto
- Esposizione a polvere e sabbia
- Condizioni di corrosione costiera o industriale
- Grado IP richiesto
- Requisiti eolici e sismici
- Altitudine del sito
- Installazione interna o esterna
Un grado IP più elevato non risolve automaticamente i problemi termici. La riduzione del flusso d'aria può migliorare la protezione dalla polvere aumentando al tempo stesso la temperatura intorno ai trasformatori, ai quadri e alle apparecchiature ausiliarie.
A seconda dell'applicazione, i riferimenti di conformità possono includere:
IEC 60529 per la classificazione della protezione-dall'ingresso degli involucri
IEC 62271-202:2022 quando l'unità completata è una sottostazione prefabbricata CA applicabile superiore a 1 kV e fino a 52 kV
IEC 61439-1:2020 insieme alla parte IEC 61439 pertinente per gli assemblaggi a bassa tensione
ISO 12944-2:2017 come base per classificare gli ambienti corrosivi
Le specifiche e i requisiti dell'acquirente di SEC, DEWA, KAHRAMAA o un altro servizio di pubblica utilità pertinente
La norma IEC 62271-202 affronta anche l'influenza della radiazione solare sulle temperature all'interno delle sottostazioni prefabbricate applicabili. Ciò è particolarmente rilevante quando le apparecchiature sono installate all'aperto nel Golfo.
L'involucro dell'involucro da solo non può confermare la conformità dell'assemblaggio completato. I cavi installati, i quadri, i sistemi di ventilazione e le modifiche del sito possono influire sulle prestazioni finali.
Rilascia prove:scheda tecnica ambientale, matrice di conformità e concetto di gestione termica approvati.
Gate di approvazione 4: rendere visibile la qualità prima dell'ispezione finale
Aspettare il test di accettazione in fabbrica per identificare problemi dimensionali o strutturali è troppo tardi. Un piano di ispezione e test efficace prevede punti di controllo durante tutta la produzione.
I controlli di produzione utili includono:
- Verifica del grado e dello spessore del materiale
- Ispezione del-telaio e del punto di sollevamento-
- Aspetto della saldatura e dimensioni critiche della saldatura
- Montaggio di prova di porta, tetto e pannello-rimovibile
- Attrezzature-supporto e montaggio-misure dei binari
- Verifiche della posizione di apertura dei cavi-
- Continuità della guarnizione
- Ispezione della preparazione-della superficie
- Misurazione dello spessore del-film-secco del rivestimento
- Test di pioggia controllata dove specificato
Il funzionamento della porta deve essere controllato dopo che l'armadio è stato completamente assemblato. Una porta che funziona prima dell'installazione sul tetto o dell'unione dei moduli potrebbe non funzionare correttamente dopo il caricamento dell'intera struttura.
Lo stesso vale per i pannelli rimovibili e i giunti resistenti alle intemperie. L'assemblaggio di prova fornisce prove più forti di un semplice rapporto dimensionale complessivo.
Per le relative linee guida sull'ispezione, vedere test contro la pioggia di armadi elettrici prefabbricati e sistemi di rivestimento di armadi C3-C5.
Rilascia prove:piano di ispezione e test approvato con registrazioni firmate per ogni punto di attesa.
Gate di approvazione 5: chiudere il pacchetto FAT prima di rilasciare il pagamento
Un armadio finito non è pronto per la spedizione semplicemente perché la vernice sembra accettabile. Gli appalti necessitano ancora di prove che le questioni tecniche aperte siano state risolte.
Un pacchetto FAT pratico dovrebbe includere:
- Disegni finali approvati
- Rapporto di controllo dimensionale
- Certificati dei materiali
- Registri di ispezione-della saldatura
- Fotografie di prova-del montaggio
- Rapporto sul test della pioggia-dove richiesto
- Rapporto sullo spessore del rivestimento e della pellicola secca
- Registrazioni delle non conformità e delle riparazioni
- Stato finale-dell'elenco di punch
- Disegno di imballaggio e carico
- Elenco-parti di ricambio e-accessori sfusi
Qualsiasi deviazione dovrebbe identificare il disegno interessato, la correzione proposta, la parte responsabile e la data di chiusura. Gli elementi dell'elenco punch-irrisolti non dovrebbero scomparire nelle conversazioni email informali.
Le pietre miliari commerciali possono essere collegate a questa prova. Ad esempio, aDeposito del 30% e saldo del 70% prima della spedizione tramite T/Tpuò richiedere l'approvazione della FAT e del documento prima che il saldo diventi dovuto.
Per progetti più grandi- per la prima volta, si può prendere in considerazione una L/C irrevocabile a vista. Le condizioni del documento devono essere verificate prima dell'accettazione dell'ordine per evitare discrepanze al momento della spedizione.
Rilascia prove:nota di rilascio FAT firmata, punch list chiusa e indice dei documenti approvati.
Gate di approvazione 6: progettare la spedizione prima di completare l'involucro
Un armadio tecnicamente corretto può comunque arrivare con telai delle porte deformati, rivestimenti danneggiati o accessori mancanti. Le grandi strutture prefabbricate devono essere progettate sia per il trasporto che per il funzionamento.
Per le consegne GCC, i porti di destinazione comuni includono:
- Jebel Ali negli Emirati Arabi Uniti
- Dammam o Jeddah in Arabia Saudita
- Sohar nell'Oman
- Porto di Hamad nel Qatar
- Shuwaikh nel Kuwait
- Porto di Khalifa Bin Salman nel Bahrein
I moduli standard possono utilizzare la spedizione FCL. Gli involucri più larghi o più alti possono richiedere una disposizione-contenitore aperto, un rack piatto o una disposizione breakbulk.
La spedizione LCL può essere utilizzata per componenti più piccoli, ma la movimentazione aggiuntiva può aumentare il rischio di danni al rivestimento, alla porta e alla persiana. I moduli di armadi di grandi dimensioni sono generalmente più sicuri quando i punti di movimentazione e i supporti sono controllati.
Prima della spedizione, il piano di imballaggio deve confermare:
- Dimensioni di spedizione e peso lordo
- Punti di sollevamento e baricentro
- Posizioni di supporto del telaio di base-
- Rinforzo per il trasporto interno
- Protezione per porte e persiane
- Rivestimento-resistente all'umidità
- Imballaggio degli accessori- allentato
- Disposizione in container o flat-rack
- Requisiti di scarico del sito
Una copertura modulare può essere più economica di una struttura monopezzo-quando i limiti dei container, la movimentazione del porto, le strade del cantiere o la capacità della gru creano restrizioni.
Le responsabilità per lo sdoganamento delle esportazioni, il trasporto merci, l'assicurazione e la gestione delle importazioni dovrebbero essere definite utilizzando le regole ufficiali Incoterms® 2020.
Per i progetti sauditi, l'importatore dovrebbe anche verificare la classificazione del prodotto applicabile e il percorso di conformità. La piattaforma SABRE supporta i processi di registrazione dei prodotti e di documentazione di conformità-per le merci che entrano nel mercato saudita, ma i requisiti dipendono dall'attrezzatura finale e dalla classificazione del codice HS-.
Rilascia prove:disegno di imballaggio approvato, metodo di spedizione, Incoterm, porto di destinazione ed elenco-documenti di importazione.
Quando una custodia- monopezzo non è la scelta migliore
Un design a pezzo unico-riduce i giunti del sito, ma non è automaticamente l'opzione-con il rischio più basso.
Un design modulare può essere più pratico quando:
- Le dimensioni della spedizione superano i limiti dei contenitori-standard
- Si applicano restrizioni su strade o ponti locali
- La capacità della gru del sito è limitata
- L'apparecchiatura deve essere installata dopo la consegna della custodia
- I componenti interni richiedono procedure FAT separate
- Si prevede un'espansione futura
La suddivisione modulare dovrebbe essere decisa durante la progettazione, non dopo la fabbricazione. La sigillatura dei giunti, il drenaggio del tetto, i collegamenti dei cavi e l'allineamento del sito devono tutti comparire nel disegno approvato.
Una revisione della progettazione di quadri elettrici modulari può confrontare l'assemblaggio in fabbrica, i costi di trasporto e i rischi di installazione in sito-prima che la struttura venga rilasciata.
Cosa dovrebbe essere incluso nella richiesta di offerta?
Un'utile richiesta di offerta consente al fornitore di valutare il rischio di produzione e consegna prima del preventivo.
Il pacchetto dovrebbe includere:
- Paese del progetto e luogo di installazione
- Layout dell'attrezzatura e disegno GA
- Limite esatto dell'offerta
- Dimensioni del trasformatore e del quadro
- Pesi delle apparecchiature e perdite di calore
- Interfacce per cavi e condotti sbarre
- Grado IP richiesto
- Categoria di corrosione e specifiche del rivestimento
- Utilità e standard di progetto
- Ispezione e requisiti FAT
- Quantità e tempi di consegna
- Dimensioni massime di spedizione
- Porto di destinazione
- Incoterm obbligatorio
- Metodo di pagamento preferito
Quando queste informazioni sono incomplete, la citazione dovrebbe elencare chiaramente le ipotesi. Altrimenti, il prezzo iniziale più basso potrebbe diventare il costo totale del progetto più alto.
Il risultato dell’appalto che conta
Il migliorefornitore di custodie prefabbricate per apparecchiature elettriche per progetti GCC non è semplicemente l'azienda che offre il prezzo più basso per l'acciaio lavorato-.
Un fornitore a basso-rischio dovrebbe essere in grado di dimostrare:
- Revisioni controllate dei disegni
- Gestione chiara dell'interfaccia
- Tracciabilità della produzione
- Assemblea di prova
- Ispezioni definite contro la pioggia e il rivestimento
- Documentazione FAT completa
- Piani di spedizione-modulari realistici
- Comunicazione tecnica tempestiva
L'obiettivo di acquisto è un involucro che arrivi al progetto pronto per l'installazione dell'attrezzatura-e non uno che richieda taglio, saldatura e riverniciatura in loco.
Domande frequenti
1. Cos’è un armadio prefabbricato per apparecchiature elettriche?
A involucri prefabbricati per apparecchiature elettricheè una struttura in acciaio-prodotta in fabbrica progettata per ospitare trasformatori, quadri elettrici, quadri elettrici, dispositivi di protezione o sistemi ausiliari.
Può essere fornito come contenitore vuoto, modulo parzialmente attrezzato o pacchetto elettrico integrato completo. L'esatto limite della fornitura deve essere definito nelle specifiche di acquisto.
2. Una recinzione prefabbricata è uguale a una E-house?
Non sempre. Una E-house normalmente include apparecchiature elettriche integrate, servizi interni e un livello maggiore di assemblaggio in fabbrica.
Un involucro prefabbricato può riferirsi solo all'alloggiamento, alle porte, alle pareti divisorie e ai supporti delle apparecchiature fabbricati. I termini non devono essere utilizzati in modo intercambiabile senza definire l'ambito della fornitura.
3. Quali norme possono applicarsi ad un quadro elettrico prefabbricato?
La norma IEC 60529 può applicarsi alla classificazione-di protezione dall'ingresso. La norma IEC 62271-202 può applicarsi a determinate sottostazioni prefabbricate CA superiori a 1 kV e fino a 52 kV.
La serie IEC 61439 può applicarsi ai gruppi a bassa-tensione. Devono essere esaminati anche i requisiti relativi a progetti, servizi pubblici, sicurezza-antincendio, edifici e importazione locale.
4. Quale grado IP è adatto per un involucro da esterno GCC?
Non esiste un unico grado di protezione IP adatto a ogni progetto del GCC. La scelta dipende dalla polvere, dalla pioggia, dal lavaggio, dalla ventilazione, dalle perdite di calore delle apparecchiature e dalla configurazione finale assemblata.
Per alcuni progetti per esterni è possibile specificare IP54 o IP55, mentre altre applicazioni potrebbero richiedere una classificazione diversa. I test richiesti e i criteri di accettazione dovrebbero essere scritti nelle specifiche.
5. Come dovrebbe essere controllato il calore all'interno dell'armadio?
L'acquirente deve fornire le perdite di calore dell'apparecchiatura, la temperatura ambiente e i limiti di temperatura interna.
Il raffreddamento può utilizzare la ventilazione naturale, la ventilazione forzata filtrata o l'aria condizionata. Nel disegno approvato devono essere inclusi la posizione delle feritoie, i filtri, i ventilatori, le-aperture dell'aria condizionata e gli accessi per la manutenzione.
6. Un armadio di grandi dimensioni deve essere spedito in un unico pezzo o in moduli?
La decisione dipende dalle dimensioni della spedizione, dai costi di movimentazione, dall'accesso al sito, dalla capacità della gru e dalla progettazione dei giunti-resistente alle intemperie.
Un involucro modulare può ridurre il rischio di trasporto e di movimentazione del sito-, ma i collegamenti dei moduli e i dettagli di sigillatura devono essere verificati prima della produzione.
7. Quali documenti devono essere approvati prima della spedizione?
L'acquirente deve approvare i disegni finali, i rapporti dimensionali, i certificati dei materiali, i registri di ispezione, i rapporti di rivestimento, i risultati dei test di pioggia applicabili, la chiusura della lista di controllo e il piano di imballaggio.
Gli accessori sfusi devono essere elencati e abbinati alla lista di imballaggio.
8. Qual è il normale tempo di produzione per una custodia personalizzata?
Il tempo di produzione dipende dalle dimensioni della custodia, dalla complessità strutturale, dal sistema di rivestimento, dal piano di ispezione e dalla quantità dell'ordine.
Per i progetti basati su disegni standard-, la produzione può iniziare approssimativamente15 giorni dall'approvazione del disegno. Strutture modulari complesse e sistemi di rivestimento speciali richiedono un programma-specifico del progetto.
Hai bisogno di un pacchetto di custodia pronto per l'approvazione-?
Un preventivo utile per una custodia dovrebbe riguardare qualcosa di più dello spessore dell'acciaio e del prezzo unitario. Dovrebbe identificare i rischi di interfaccia, i requisiti di ispezione, le opzioni di spedizione-modulari e i documenti richiesti prima della spedizione.
Invia a Nantong Zhihe Electric il tuo disegno GA, il layout dell'attrezzatura, i requisiti ambientali, la classificazione IP richiesta e il porto di destinazione. Il team di ingegneri può esaminare l'ambito di produzione e identificare i rischi tecnici o di trasporto prima del preventivo.
Il supporto alla produzione include:
Fabbricazione OEM e ODM basata su disegni-
Saldatura robotizzata e manuale qualificata
Prova di montaggio e controllo dimensionale
Sistemi di rivestimento C3–C5 personalizzati
Test di pioggia controllata dove specificato
Produzione a partire da circa 15 giorni
Produzione di custodie modulari e monopezzo-
Imballaggio per l'esportazione per FCL, spedizione open-top e flat-rack
Il tempo di produzione esatto dipende dall'approvazione del disegno, dalle dimensioni della custodia, dai requisiti di rivestimento e dalla quantità dell'ordine.
