Le perdite di olio sono uno dei problemi di qualità-ed evitabili-più visibili in un trasformatore di distribuzione monofase-. Una volta installata l'unità su un palo della luce, anche un piccolo punto di infiltrazione può contaminare l'esterno, abbassare il livello dell'olio e creare costose chiamate di assistenza. Anche la riparazione è più difficile in quota che in officina.
Per questo motivo, la prevenzione delle perdite in aserbatoio dell'olio del trasformatore montato su palo-deve iniziare prima della saldatura. Il design del serbatoio, la formatura dell'acciaio, la preparazione dei giunti, le interfacce degli accessori e la sequenza di ispezione influiscono tutti sulle prestazioni di tenuta a lungo termine. Gli otto controlli seguenti affrontano i punti in cui più spesso iniziano i problemi.
1. Inizia con la struttura del serbatoio e lo spessore dell'acciaio corretti
Un serbatoio deve essere progettato per il volume dell'olio del trasformatore, il peso della parte attiva-, la temperatura operativa e le condizioni di pressione interna-specificate. Il semplice aumento dello spessore della piastra non previene automaticamente le perdite. Giunzioni mal posizionate o un'eccessiva rigidità locale possono concentrare lo stress e infine danneggiare una saldatura.
Per un serbatoio cilindrico monofase-, il disegno deve definire il diametro del guscio, lo spessore della piastra, la struttura del fondo, l'interfaccia del coperchio e il rinforzo attorno ai punti di sollevamento o di montaggio. Il progetto deve inoltre consentire l'espansione dell'olio e la variazione di pressione durante il normale servizio.
2. Controllare la formazione del guscio cilindrico e l'adattamento del giunto-
La formatura accurata rende molto più semplice la saldatura affidabile. Se il guscio laminato non è arrotondato, gli operatori potrebbero dover forzare i bordi insieme, creando spazi irregolari e stress residuo.
Prima della saldatura, il produttore deve controllare la rotondità del guscio, l'allineamento del giunto, lo spazio tra le radici e la posizione-della saldatura. L'adattamento-coerente aiuta a mantenere la penetrazione lungo l'intera giunzione e riduce il rischio di porosità, bruciatura-e fusione incompleta in unserbatoio del trasformatore montato su-polo-monofase.
3. Applicare procedure di saldatura qualificate alle giunture critiche del serbatoio
Meritano particolare attenzione le cuciture longitudinali del guscio, le cuciture circonferenziali del fondo e i collegamenti accessori saldati. Questi giunti rimangono esposti all'olio per tutta la vita utile del trasformatore, pertanto l'aspetto da solo non costituisce uno standard di accettazione adeguato.
I parametri di saldatura devono corrispondere alla qualità del materiale, allo spessore della piastra, al tipo di giunto e alla posizione di produzione. I saldatori qualificati devono controllare l'apporto di calore, la velocità di viaggio e le aree di avvio-arresto. Le crepe del cratere, i sottosquadri, gli spruzzi eccessivi e le sezioni mancanti devono essere corretti prima del test.
4. Rinforzare boccole, coperchi e collegamenti accessori
Le perdite non si verificano solo lungo le giunture principali del serbatoio. Le aperture delle boccole, le valvole di drenaggio, i raccordi-di scarico della pressione, i cuscinetti di messa a terra e le connessioni del coperchio sono punti deboli comuni perché combinano la saldatura con carichi meccanici concentrati.
Gli ugelli e le sporgenze devono aderire perfettamente al guscio senza essere tirati in posizione durante la saldatura. Il disegno approvato dovrebbe fornire spazio sufficiente per la saldatura, il rivestimento e la manutenzione. Su unserbatoio dell'olio cilindrico del trasformatore, gli apparecchi affollati possono nascondere piccoli difetti finché il trasformatore non viene riempito.
5. Seleziona Guarnizioni resistenti all'olio- e Serraggio dei bulloni di controllo
Anche un serbatoio ben saldato può presentare perdite in corrispondenza di un coperchio rimovibile o di un accessorio imbullonato. Il materiale della guarnizione deve essere compatibile con il liquido isolante, l'intervallo di temperature di funzionamento-e la compressione prevista. Una guarnizione destinata all'olio minerale non dovrebbe essere automaticamente accettata per un trasformatore riempito con -estere naturale-senza conferma.
Le superfici delle flange devono essere piane, pulite e prive di tracce di rivestimento, schizzi di saldatura o graffi profondi. I bulloni devono essere serrati gradualmente secondo uno schema incrociato controllato in modo che la compressione della guarnizione rimanga uniforme. Una coppia eccessiva può deformare una copertura sottile o spostare la guarnizione, mentre una coppia insufficiente lascia spazio a infiltrazioni.
6. Completare il test di tenuta prima del rivestimento della superficie
Il test delle perdite dovrebbe essere effettuato dopo la fabbricazione e l'ispezione dimensionale, ma prima della sabbiatura, verniciatura o rivestimento a polvere. Se una saldatura richiede una riparazione, questa sequenza previene danni al rivestimento finito e consente di testare nuovamente l'area riparata.
Per un serbatoio cilindrico monofase-, il test della pressione dell'aria-combinato con l'immersione in acqua è efficace se consentito dalla procedura approvata. Il serbatoio viene sigillato, pressurizzato al valore concordato e si osserva la presenza di bolle attorno alle saldature e alle interfacce. Pressione, tempo di tenuta e criteri di accettazione devono seguire le specifiche dell'acquirente. Qualsiasi indicazione deve essere contrassegnata, riparata e testata nuovamente.
7. Proteggere le superfici di tenuta durante l'imballaggio e il trasporto
A serbatoio dell'olio del trasformatore montato su palo-a prova di tenuta-può ancora essere danneggiato prima che raggiunga la catena di montaggio. Le flange non protette possono graffiarsi, le coperture possono deformarsi sotto carichi impilati e i raccordi sporgenti possono essere colpiti durante la movimentazione del carrello elevatore o del container.
L'imballaggio deve sostenere il serbatoio in punti strutturalmente idonei e impedire il movimento di metallo-su-metallo. Le facce lavorate, le connessioni filettate e le aperture necessitano di coperture temporanee. Le istruzioni di sollevamento devono essere chiare e le catene non devono essere attaccate agli ugelli o ad altre parti non-di sollevamento.
8. Ispezionare il serbatoio dell'olio del trasformatore finito prima della consegna
L'ispezione finale dovrebbe confermare qualcosa di più del colore e delle dimensioni generali. Il produttore dovrebbe esaminare la rotondità del guscio, la planarità della copertura, le posizioni delle interfacce, l'aspetto della saldatura, lo spessore del rivestimento e le condizioni di ogni faccia di tenuta. Le aperture devono essere pulite e protette contro l'ingresso di polvere o acqua.
Il pacchetto di consegna deve includere la revisione del disegno approvata, il rapporto dimensionale, la registrazione del test di tenuta-e i risultati dell'ispezione del rivestimento. I record tracciabili sono particolarmente utili per gli ordini ripetuti prodotti in più lotti.
La prevenzione delle perdite richiede una sequenza di produzione controllata anziché un test finale. Una buona progettazione riduce lo stress, una formatura accurata migliora l'adattamento-, una saldatura stabile crea giunzioni solide e una manipolazione attenta protegge il lavoro già completato.
Nantong Zhihe Electric produce prodotti personalizzatiserbatoi dell'olio per trasformatori montati su-polo{1}}monofase secondo i disegni approvati del cliente. Ogni serbatoio viene ispezionato dimensionalmente e testato sulle perdite-prima del rivestimento della superficie. Inviaci il disegno del serbatoio, la classificazione del trasformatore, i requisiti del liquido isolante-e le specifiche del test per una revisione della produzione.
