La funzione principale di un dissipatore di calore del trasformatore è dissipare efficacemente il calore generato durante il funzionamento del trasformatore, garantendo un funzionamento stabile entro un intervallo di temperatura sicuro. I trasformatori generano una quantità significativa di calore durante la conversione dell'energia; se questo calore non viene dissipato tempestivamente, può causare l'invecchiamento dei materiali isolanti, una riduzione dell'efficienza e persino danni alle apparecchiature. I dissipatori di calore raggiungono uno scambio termico efficiente aumentando l'area di dissipazione del calore, ottimizzando la convezione dell'aria o utilizzando mezzi di raffreddamento (come olio o acqua).
Da un punto di vista tecnico, i dissipatori di calore sono generalmente realizzati in lega di alluminio o rame e sfruttano la loro elevata conduttività termica per condurre il calore dall'interno del trasformatore alle alette del dissipatore di calore. Il calore viene quindi dissipato nell'ambiente attraverso la convezione naturale o il raffreddamento ad aria forzata (ad esempio aggiungendo una ventola). La progettazione deve considerare parametri quali la spaziatura delle alette, l'altezza e lo spessore del substrato per bilanciare l'efficienza di dissipazione del calore con l'occupazione dello spazio.
In termini di scenari applicativi, trasformatori di diverse potenze richiedono specifiche diverse dei radiatori:
Piccoli trasformatori di distribuzione (<1000kVA) mostly use naturally cooled plate radiators; medium-sized industrial transformers (1000-5000kVA) often combine oil circulation with radiators; large power transformers (>5000kVA) richiedono un sistema di raffreddamento composito a circolazione forzata tramite pompa dell'olio.
Gli standard di settore come IEC 60076 prevedono requisiti chiari per le prestazioni dei radiatori, inclusi limiti di aumento della temperatura (olio-immerso inferiore o uguale a 55 K), densità di potenza di dissipazione del calore (solitamente maggiore o uguale a 50 W/m²·K), ecc. Durante l'installazione, è necessario prestare attenzione alla tenuta del radiatore e del trasformatore (per evitare perdite di olio), alla pulizia (per evitare l'intasamento della polvere nei radiatori) e alla progettazione antisismica (per evitare rotture da stress meccanico).
I punti di manutenzione includono il controllo regolare della deformazione del radiatore, la pulizia della polvere superficiale (si consiglia di soffiare con aria compressa ogni 6 mesi) e il monitoraggio del livello dell'olio e della portata del mezzo di raffreddamento (la portata per i trasformatori- immersi in olio deve essere mantenuta a 0,1-0,3 m/s). Nelle aree ad alta-temperatura o ad alta-altitudine, sono necessarie ulteriori aree di dissipazione del calore o soluzioni di raffreddamento ad aria forzata. Attualmente offriamo prodotti con queste caratteristiche, fornendo molteplici metodi di installazione tra cui avvitamento e saldatura. Sono supportate dimensioni personalizzate e la superficie è anodizzata per un'eccellente dissipazione del calore. Contattaci per la soluzione migliore.
